青島巨鵬成服裝機械有限公司|粘合機
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服裝出產從規劃、裁剪、縫制、后整理要經過幾百道工序。就樣式規劃而言，按照傳統的制作辦法，從版型建立到數個標準放碼出來，公司一般需求2～3天的時刻。裁剪是服裝制作工藝流程中的第一道工序，對服裝商品的質量、檔次等起到決定性的效果。現在，在許多工廠仍在沿襲傳統的工作方法，即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見到的即是很多的拉布和裁剪人員。一個小規劃的工廠動則也要十幾名裁剪工人，稍有規劃便要三四十人。一旦出現誤裁、漏裁或質量不過關等疑問，全部縫紉車間全部“癱瘓”。縫制是服裝出產中十分要害的環節，人數最多，但不可控性最高。它以人為主體，而每個人操作的速度有快有慢、商品質量有好有壞。由于操作工技術水平的參差不齊，很簡單影響出品速度。整燙定型關于一件服裝的含義不言而喻，大多數工廠現在仍在沿襲出產功率較低的熨斗，它對操作者的竅門性請求較高，假如使用不當，往往會因達不到請求而返工。
關于服裝公司來說，時刻即是生命，交貨期即是魂靈。每一分鐘等候，每一次返工，都是贏利的消耗。跟著服裝出產技術朝高效化、主動化、智能化方面的進一步開展，一些公司開端探求依托科技進步功率的新途徑。
經過憑借服裝CAD中電腦的高速計算及貯存量大等優點，一改傳統的服裝規劃手工操作功率低、重復量大等缺陷，可進步約20倍的規劃功率。經過使用服裝CAM，省去了初裁、縫制（粘合整燙）到精裁的過程，除了能進步公司的外在形象、增加客戶的信賴度外，最主要的是能給服裝公司的出產帶來功率，進步商品質量。它與CAD、拉布機等構成全體裁剪車間后，能使女裝、西服公司進步20%～30%的功率，針織服裝公司進步10%以上的出產功率。經過應用比如主動開袋機、主動裝袋機等專用設備，將多個工序組合成連接的機械動作，一次成型，有效降低了工人的勞動強度，削減對熟練工的依靠，大幅度進步了商品質量和出產功率。經過引入吊掛傳輸體系，削減操作工縫紉以外的輔佐時刻，主動平衡出產，能進步20%以上的出產功率。科技的日新月異，給服裝出產帶來天翻地覆的改變。
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